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中国机床行业的发展趋势

发布时间:2021-03-25来源:东莞市超鼎切削工具有限公司

 经过了近几年的强势发展,目前的中国是一个机床强国吗?

          三月日本大地震发生后,中国三一重工公司日本请求派出了一台臂长62米的泵车驰援日本核电站抢险,而此种泵车目前只有中国和德国有能力制造。无独有偶,北京第一机床厂成功研发出世界最大的10米数控桥式龙门五轴联动车铣复合加工机床,可完成大型核电站核岛关键部件加工,武汉重型机床集团有限公司研制的世界最大超重型数控卧式镗车床http://www.sigong.net,突破了多项关键核心技术,达到国际先进水平。这些似乎都显示中国机床行业不再扮演“弱者”的角色,已经走到了世界先进行列。

       但是,据国家统计局数据显示,2010年我国机床工具产品进口总额达157.2亿美元,同比增长62.0%,并比历史最高记录的2008年还增长了27.8%。通过这些数据可以看出,中国对高端机床的需求量非常大,但是国产高端数控机床远远无法满足市场需求。中国机床依然处在“低端混战,高端失守”的局面。

       与国际先进水平相比,中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保等方面还存在较大的差距,尤其是数控系统和关键功能部件发展严重滞后,已经成为制约行业可持续发展的“瓶颈”。目前,国产中档数控系统的国内市场占有率约为30%,而高档数控系统95%以上需要进口。据相关专家表示,尽管中国有能力生产高端机床,但其中的数控系统也大部分是依赖进口的。要实现中国机床行业的由大到强,数控及相关自动化企业还需付出更多的努力。

       在“十一五”的五年中,我国数控系统产业快速发展,国产普及型数控系统已经实现批量生产,在功能和性能上与国外产品相比差距并不大,可靠性与国外系统的差距也已显著缩小,但是在高档数控系统方面,尽管在技术上有了突破,但目前国内市场仍然由外资品牌垄断。但我们任然应该看到,国内也有全系列CNC数控系统、交流伺服、变频器以及主轴编码器等全套工业自动化产品,为数控机床提供成套解决方案,使机床能轻松实现螺旋槽铣削、高精度螺纹加工、偏心刚性攻丝等丰富的加工功能,并在一次装夹下能加工各种复杂的另加,真正为客户带来更高效的生产力。

       中国机床行业拥有进口、消费、产值三项“第一”的桂冠,但我们不能在这个巨大的光环下迷失,更应该看到我们与国际先进水平之间的差距,继续努力奋起直追。事实上,在“十二五”规划中,“高档数控机床与基础制造装备”是其中重要的科技重大专项,它的一个主要目标是推进数控系统和功能部件的产业化进程。广大自动化企业应抓住这个难得的机遇,投入更多的资源研发,加速中国机床行业由大到强的进程。

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